私たちの品質 | YANMI Model

品質保証

私たちは ISO 9001 認定の品質管理システムに厳密に従います。これは、継続的な品質改善と顧客満足への取り組みを反映しています。

私たちのチームは、ご注文いただいたすべての部品が納期どおりに納品され、お客様の品質に対する期待に応えられるよう尽力しています。

機械工場向けの品質管理システム

YANMIは、プロトタイプから生産までのすべてのカスタム製造機能の継続的な改善と最適化、およびCNC機械加工、ラピッドプロトタイピング、ラピッドツーリングを含む対応する品質管理プロセスに取り組んでいます.

一連の標準化された生産手順と作業指示に基づいて、ISO 9001認定の品質管理システムに厳密に従い、高度な試験装置を使用して各生産ステップを測定および検査し、プロジェクトが厳しい品質仕様を満たしていることを確認します.

品質方針

1

科学的管理

標準化された科学的な管理概念を確立します。合理的な作業方法と運用コードを策定します。一流の技術を持つ優秀な従業員を育成します。生産効率を向上させます。

2

リーン生産

お客様からの期待と価値に基づいて、生産計画管理、生産プロセスの最適化、サプライチェーンの調整の最適化、生産コスト管理、スタッフの品質など、運用と管理の多くの側面を強化し続けています。継続的に改善し、卓越性を追求し、顧客満足度を継続的に高めます。

3

品質と効率

全体的な品質管理システムの実装を通じて、生産の各プロセスで品質管理と検査を強化し、会社のプロセスの最適化を確保し、顧客と部門間の効果的なコミュニケーションを確保し、従業員の品質意識をトレーニングし、アップグレードを推進します継続的に技術を導入し、高品質の製品を効率的に製造します。

4

イノベーションとエンタープライズ

学習組織システムを確立し、知識管理を実施し、是正および予防措置のための知識、専門の技術者または部門からの生産技術、ビジネスデータまたは生産経験を収集して整理し、会社の重要な貴重なリソースを形成し、従業員に継続的なトレーニングの機会を提供し、要約します。経験し、イノベーションを促進し、会社の結束を高めます。

YANMI製造基準

CNC加工基準

当社の公差は、ISO 2768-1 および JIS 規格に準拠しています。

Limits for nominal size	Plastics, Medium class (m)	Metals, Medium class (m)	Metals, fine class (f)
0.5mm* to 3mm	±0.1mm	±0.1mm	±0.05mm
Over 3mm to 6mm	±0.1mm	±0.1mm	±0.05mm
Over 6mm to 30mm	±0.2mm	±0.2mm	±0.1mm
Over 30mm to 120mm	±0.3mm	±0.3mm	±0.15mm
Over 120mm to 400mm	±0.5mm	±0.5mm	±0.2mm
Over 400mm to 1000mm	±0.8mm	±0.8mm	±0.3mm
Over 1000mm to 2000mm	±1.2mm	±1.2mm	±0.5mm
Over 2000mm to 4000mm	±2mm	±2mm

(*) 0.5mm 未満の公称寸法の公差を図面に明示してください。

最も厳しい公差: +/-0.0008" (0.02mm)
より厳しい公差はケースバイケースで検討されます
特定の穴公差については、sales@yanmisz.com の営業チームにお問い合わせください。

3D プリント規格

Process	Tolerance
SLA	± 0.5% with a lower limit of ± 0.15 mm (± 0.006")
SLS/MJF	± 0.3% with a lower limit of ± 0.3 mm (± 0.012")

CNCマシンショップでの検査と品質管理手順

当社の品質プロセスは、RFQ から製品出荷までのプロジェクト全体を通じて実行されます。

発注書の 2 つの独立したレビューは、寸法、材料、数量、または納期に関して質問や矛盾がないことを確認する QA の開始場所です。
次に、セットアップと製造に携わる経験豊富な担当者がレビューし、部品の製造に必要な各操作について個別の検査レポートが作成されます。
すべての特別な品質ニーズと指示が文書化され、部品の公差、数量、または複雑さに基づいて検査間隔が割り当てられます。
製造プロセスのすべてのステップを追跡および分析することでリスクを最小限に抑え、部品間のばらつきを最小限に抑え、常にすべての部品の一貫した信頼できる品質を保証します。

部品から部品、製品からプロジェクトまで一貫した品質管理を行い、細部に注意を払い、問題を解決し、新しい材料とプロセスを研究し、技術に投資し、プロの迅速な製造チームを構築して維持しています。

すべてのプロジェクトの製造のための設計 (DFM) レビュー
契約および発注書のレビュー
生産能力と生産計画の見直し（PMC）
受入原材料検査
サンプルと工程内検査 (IPQC)
不適合製品の管理と是正および予防措置の実施
必要に応じて、最終検査および試験報告書と証明書（OQC）
年に2回、顧客満足度調査を実施し、顧客の期待を上回るよう努めます

品質検査機器

SEREIN Croma 8126 三次元測定機 (CMM) 800×1200×600 (mm)、MPE (最大許容誤差) 3.0μm
御影石検査台 1200×1000(mm)・1000×750(mm)
デジマチックハイトゲージ、0 ～ 400 (mm)
バーニアキャリパーの全範囲、0-100-150-200-300-600-1000 (mm)
外側マイクロメータ/デジマチックホルテスト、0-25-75-100-125-150(mm)/12-20-50-100(mm)
ピンゲージ/ゲージブロックのフルレンジ、0.5-12(mm)/1.0-100(mm)、ステップ0.01mm
表面粗さ計、硬度計など

品質問題の解決

ご注文が仕様を満たしていない場合は、部品を受け取ってから 5 営業日以内に問題を提起することができます。当社の注文フルフィルメントチームは、通常 1 ～ 3 営業日以内に、これらの問題をできるだけ早く解決します。