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切削加工サービス
試作から量産まで一括で対応できます。３軸・3+2軸・5軸によってお客様あらゆるの希望に応じて高精度・高品質の部品をご提供いたします。どんな機械を選定するのか迷っていますか？図面や3Dデータを頂いて、最適な加工工法を提案してご報告いたします。
3軸加工
3軸マシニングセンター加工はコストは安くて簡単な形状を生産できることでよく使用されています。
5軸加工
5軸加工は面が多く・複雑な形状に向いています。自動車の車輪・家電製品のファンによく使用されています。
弊社対応できる材料
下記は弊社対応できる材料の一部です。ご要求によって他の材料も調達可能です。
ご興味がございましたら、お問い合わせしてください
Aluminum | Stainless steel | Alloy & Tool steel | Other metal |
|---|---|---|---|
A6061-T6 | SUS303 | S45C | Titanium Grade TA2 |
A6063 | SUS304 | S25C | Titanium Grade TA1 |
A7075-T6 | SUS316 | FCD440/450 | H59 |
A5083 | SUS440 | DC04 | Brass 3604 |
A5052 | SUS400 | S235JR | Copper C1020 |
A2014 | SUS430 | S235JRG2 | Copper C1100 |
A2017 | AISI 4140 | Titanium TC4 | |
A2024 | AISI 5115 | Titanium TC6 | |
A1050 | Q235 | ZDC2&3 | |
SKD11 | Magnesium AZ31B | ||
FCD450 | Magnesium AZ91D | ||
9Mn2V | SPCC | ||
SCM435 | SECC | ||
SCM415 | SPHC |
切削の表面仕上げ
表面仕上げは機械加工後に適用され、製造された部品の外観、表面粗さ、硬度、および耐薬品性を変更できます。
加工後 (Ra 3.2μm )
切削加工の時、刃物によって一定方向に筋目が残っていて、手で触れたら滑らかしていう感じ、この時の表面粗さはRa3.2にしています。
スムーズな加工 (Ra 1.6μm)
スムーズな機械加工は、「機械加工されたまま」の仕上げに似ていますが、機械の跡がわずかに目立たなくなります。部品は低送り量で機械加工され、手で磨く必要がないです。
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微細加工 (Ra 0.8μm )
高精度の機械でより低い送り量、より鋭い刃物によって得られる、見栄えの良い機械加工となり、加工後がほとんど見えないです。
鏡面研磨（Ra 0.8μm / Ra 32μin）
部品は手作業で一定的な方向に研磨されます。表面は滑らかで鏡のように仕上げる加工方法です。
無電解ニッケルメッキ
部品は Ra1.6µm に機械加工され、無電解ニッケルメッキが施されています。外見上の目的ではなく、耐摩耗性と耐腐食性を上げっているのは目的です。
ビーズブラスト＋アルマイトタイプⅡ（光沢）
パーツはビードブラスト、アルマイトタイプ （光沢）処理が施されています。部品には艶あり、耐食性の向できます
削り出し＋アルマイトタイプII
部品は機械加工直後にアルマイト処理 (タイプ II) されます。コスト面は良い、耐摩耗性と耐食性を向上させるために外観部品、機能部品に最適です。
ブラッシュ + アルマイト タイプ II (光沢)
鉄鋼の防錆めっき法として広範囲な分野で活用されています。
鉄の防食に極めて効果的であることに加え、クロメート処理の進歩によって外観性能も向上し、装飾的用途でも高い評価を得ています。
ビードブラスト＋アルマイトタイプII（マット）
部品はビードブラストと陽極酸化タイプ II です。部品の耐食性を高めるのに最適です。自然なマットな発色に仕上がります。光沢のある色をご希望の場合は、ビーズブラスト+光沢アルマイトを選択してください。
ブラスト
ブラストとは砂などの粒子を吹き付けて、さまざまな製品の表面を加工することを言います。耐食性を高める機能で自動車部品はもちろん、半導体、電子部品、医療部品、航空宇宙、3Dプリンタ、工芸用など、数多くの分野で活用されるようになっています。
ブラッシュ + 電解研磨 (Ra 0.8μm / Ra 32μin)
パーツはブラシと電解研磨されています。部品の微細な粗さを減らすのに理想的です。
黒染
黒染め処理には、防錆能力を付与できる、安価に処理できる、寸法が変化しない、剝がれづらい、といったさまざまなメリットがあります。
CNC加工公差
弊社はJIS基準公差で加工しています
Limits for nominal size | Plastics (JIS公差) | Metals (JIS公差) |
|---|---|---|
Over 1000mm to 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
Over 400mm to 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
Over 120mm to 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
Over 30mm to 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
Over 6mm to 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
Over 3mm to 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
0.5mm* to 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
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上記は参考お願いします、弊社は穴公差H7,g6などの高精度公差もよく対応しています。
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樹脂の最小公差は0.05mm、金属の最小公差は±0.02mmで対応できます。
切削加工の一般的な推奨値
下記は切削加工部品で最も一般的な機能の推奨値と技術的に実現可能な値を纏めたものです。
Feature | Recommended size | Feasible size |
|---|---|---|
Min. feature size | Ø 2.5 mm | Ø 0.50 mm |
Internal edges | R 8 mm | R 0.25 mm |
Minimum wall thickness | 0.8 mm (for metals)
1.5 mm (for plastics) | 0.5 mm (for metals)
1.0 mm (for plastics) |
Holes | Diameter:standard drill bit sizes
Depth: 4 x diameter | Diameter: Ø 0.5 Depth: 10 x diameter
|
Threads | Size: M6 or larger
Length: 3 x diameter | Size: M2 |